2023年3月30日，根據《關于組織開展水暖閥門行業“N+X”中小企業數字化改造總承包商申報工作的通知》（玉經信〔2023〕18號）文件，

玉環市經信局認定杭州物源科技有限公司為總承包商。

我公司聯合玉環市經信局，經過企業走訪、共性和個性調研、樣本合同打造等標準流程，從4月14日開始，相繼啟動“N+X”數字化改造試點項目-臺州申琥潔具股份有限公司、

浙江海榮機械有限公司、臺州富利達閥門股份有限公司等第一批試點企業。

2023年8月31日，由玉環市經信局聯合市財政局邀請省市智能智造專家，組成評審專家組，針對項目實施情況采取材料審閱、現場答辯、現場查看的方式進行了項目驗收評審。

圖：臺州申琥潔具股份有限公司項目啟動會

臺州申琥潔具股份有限公司創立于1996年7月，是集研發、制造、銷售各種水龍頭于一體的一家中外合資企業。企業總占地面積2 萬平方米，員工 200 余人，年產約 200 萬套，專注于OEM和ODM業務模塊，產值1.5億左右。

我公司在項目初期收集生產的相關產品信息、設備臺賬、質量標準、加工周期、生產節拍等內容。申琥潔具工廠人員根據現場報工為基礎數據，生成在制品管理、員工績效評定、歷史數據追溯等功能，以報表、看板的形式進行整合。

在生產加工過程中根據質量標準進行各工序的過程檢驗與巡檢，根據過程信息以人員、機臺、時間、物料等不同的維度進行全面的質量實時監控分析。每日進行設備點檢記錄，并結合設備數據采集的功能實時監控當前設備的狀態與加工數量，根據設備運行時間采集計算設備開動率。

當前項目線下 80%的數據均已錄入至系統，后續將逐步實現 100%錄入數據。7 月進行了 3 次群體培訓，5 次現場宣導，為期一個月的現場陪產跟蹤教學培訓，當前車間員工 95%熟練使用移動端報工、PAD 進行報工與質量檢驗錄入。

圖：臺州申琥潔具股份有限公司項目驗收

圖：浙江海榮機械有限公司項目啟動會

浙江海榮機械有限公司年產值1.5億元，是?家集研發、生產、銷售于?體的中外合資企業。生產的液壓管件、閥門配件、雙合法蘭等系列產品已遠銷美、英、法、德等北美、歐洲市場，“海榮”牌商標廣受好評。

海榮機械通過ERP數據集成、規范產品信息/基礎信息、生產管理與執行、E-SOP管理、質量管理、設備管理、績效統計、可視化報表與看板、齊套管理、異常管理、不合格品處理、數采服務等全模塊系統，轉型升級，做到數據可追溯、經驗可傳承，實現流程標準化生產，提高產能和效率。

成功優化企業現場生產管理執行模式，加強各部門之間協同能力，使管理人員的時間不再耗費在數據統計而是用在管理上。當工序出現生產卡頓現象，電子看板及時體現，杜絕訂單呆滯；當訂單進度出現延誤，超過交貨期會以紅色狀態顯示；同時跟蹤生產物料和產品信息，確保生產過程的質量和可追溯性；實時監控生產過程，及時識別問題，快速采取措施解決問題；收集并分析生產數據，為制造決策提供準確的數據支持。

圖：浙江海榮機械有限公司項目驗收

圖：臺州富利達閥門股份有限公司項目啟動會

臺州富利達閥門股份有限公司創立于1989年，是國內最早生產高品質球閥的廠家之一。現有廠房占地面積2萬平方米，建筑面積3萬平方米，擁有30臺多軸專機和150多臺數控機床。公司現有職工250人，其中管理層員工有50名。公司產品主要銷往歐洲，澳洲，美國等，超過30個國家和地區。

改造前，富利達存在生產交期不可控、設備管理不透明、異常響應不及時、員工績效難統計、在制品呆滯、缺乏SOP 指導、質檢記錄不及時等問題。

改造后，通過使用在制品交期監控報表，對應訂單的交期進行預警，從而改變對加工工單的排期的加工優先級；使用數字化設備數據采集功能實時監控設備當前運轉情況，并可以使用PAD的形式進行設備報修；與此同時，還可以在一體機或 PAD 上掃碼進行查看物料對應的圖紙、呼叫質量人員及時進行針對物料檢驗。

成功將生產交期由 70%左右提升至 80%左右；從原有維修報檢預計30-60分鐘，變更為根據設備異常情況實時生成維修工單，通過數字化監控模式提升設備管理效率 10%以上；實時查詢當前的績效情況，確保當前績效的準確率為 99%；由每道工序平均呆滯 2-3 天的時間、呆滯數平均在 3000 件，提升到目前每道工序1000-1500 件左右。質檢呼叫后員工到達檢驗位置由 30 分鐘提升到10 分鐘左右就可按照呼叫信息到達需檢驗的點位，并對于檢驗歷史追溯更加便捷。

圖：臺州富利達閥門股份有限公司項目驗收

我公司作為工信部、財政部第一批財政支持中小企業數字化轉型試點入選平臺（泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業），承擔麗水、臺州等多地泵閥行業中小企業數字化轉型工作，致力于針對垂直細分領域推進“行業化平臺”+“小快輕準”的服務新模式。

以物源云協iMaster平臺為基礎，對區域閥門企業的生產過程數字化和產業協同融合起到了很好的推動作用。通過無紙化能降低企業的人力成本；通過對生產進度的實時管控、物料流轉的監控，提升生產效率20%以上；通過對質量的管理監控，提升良品率5-10%以上；通過IoT對設備的采集和監控，有效提高設備利用率20%以上。另外，通過對某些工序的協同共享產能，大大提升了環保社會效益，為眾多上下游閥門企業節省資金（設備/人員）和廠房空間，取得了巨大的經濟效益。